Омские предприятия внедряют инструменты федерального проекта «Производительность труда»
Более 80 организаций региона завершили активную фазу работы с экспертами и самостоятельно развивают практики бережливого производства.
Около 100 предприятий реального сектора экономики Омской области стали участниками федерального проекта «Производительность труда» нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика». После работы с экспертами Регионального и Федерального центров компетенций организации продолжают самостоятельно внедрять инструменты повышения эффективности на своих площадках.
Реализации проекта в регионе уделяет большое внимание губернатор Виталий Хоценко. Программа предусматривает поэтапную работу: первые полгода предприятия совместно со специалистами проводят анализ процессов и внедряют инструменты бережливого производства, после чего переходят к самостоятельному тиражированию полученных практик.
«Постпроектная поддержка предприятий-участников осуществляется на безвозмездной основе и не заканчивается после завершения активной фазы. Совместно с минэкономразвития области мы выстроили комплексную систему — от обучающих программ до индивидуальных консультаций», — рассказал руководитель Регионального центра компетенций Омской области Максим Шульгат.
На сегодняшний день 85 предприятий региона завершили активную стадию реализации проектов при адресной поддержке экспертов Федерального или Регионального центров компетенций. Теперь специалисты организаций самостоятельно применяют полученные знания в производственных процессах.
Для сотрудников предприятий регулярно проводят практические тренинги: «Фабрика процессов», «Фабрика офисных процессов», «Фабрика управления оборудованием», а также обучение основам бережливого производства. Кроме того, разработан авторский мастер-класс «Марфуша», который помогает командам выявлять потери информации при взаимодействии.
Одним из примеров успешного внедрения инструментов проекта стал Омский завод трубной изоляции. Работа началась с цеха нестандартных изделий. За полгода предприятию удалось снизить себестоимость продукции почти на 25% и повысить операционную эффективность.
Сейчас завод продолжает реализовывать мероприятия по устранению потерь и синхронизации производственных потоков. На смежных участках самостоятельно внедряется система 5С, в том числе в складском хозяйстве и ремонтных мастерских. Также применяется методика SMED для сокращения времени переналадки оборудования.
«Успешный пилот стал отправной точкой. Мы продолжим обучение персонала инструментам бережливого производства — вовлечённость команды для нас ключ к успеху», — сообщила заместитель генерального директора по развитию Омского завода трубной изоляции Татьяна Герасименко.
Омский НИИ технологий и контроля диагностики завершил активную фазу реализации проекта в сентябре 2025 года. В результате производительность выросла на 12,5%, а длительность производственного цикла сократилась на 12%.
Одним из основных инструментов на предприятии остаётся картирование потока создания ценности. Оно позволяет выявлять узкие места и скрытые потери: лишние перемещения сотрудников и материалов, простои оборудования, ожидания и избыточные запасы незавершённого производства.
«Мы продолжаем пользоваться поддержкой экспертов РЦК Омской области — регулярно проводим обучение персонала на «Фабрике производственных процессов» и «Фабрике офисных процессов», — рассказал генеральный директор Омского НИИ технологий и контроля диагностики Артём Кирдяшкин.
Гостиничный комплекс «Турист» сделал акцент на подготовке внутренних инструкторов. В компании еженедельно проходят совещания инфоцентра, где обсуждаются актуальные вопросы, назначаются ответственные и устанавливаются сроки выполнения задач. Применяют методики «5 Почему?» и картирование, действует внутренняя система подачи предложений по улучшениям, создан «банк идей».
«Сотрудники перестали бояться предлагать идеи. Но главное достижение — рост вовлечённости. Производительность труда для нас уже не проект с датой окончания, а философия постоянного совершенствования и способ сделать работу сотрудников удобнее, а отдых гостей — комфортнее», — отметила Елена Маринец.
Реализации проекта в регионе уделяет большое внимание губернатор Виталий Хоценко. Программа предусматривает поэтапную работу: первые полгода предприятия совместно со специалистами проводят анализ процессов и внедряют инструменты бережливого производства, после чего переходят к самостоятельному тиражированию полученных практик.
«Постпроектная поддержка предприятий-участников осуществляется на безвозмездной основе и не заканчивается после завершения активной фазы. Совместно с минэкономразвития области мы выстроили комплексную систему — от обучающих программ до индивидуальных консультаций», — рассказал руководитель Регионального центра компетенций Омской области Максим Шульгат.
На сегодняшний день 85 предприятий региона завершили активную стадию реализации проектов при адресной поддержке экспертов Федерального или Регионального центров компетенций. Теперь специалисты организаций самостоятельно применяют полученные знания в производственных процессах.
Для сотрудников предприятий регулярно проводят практические тренинги: «Фабрика процессов», «Фабрика офисных процессов», «Фабрика управления оборудованием», а также обучение основам бережливого производства. Кроме того, разработан авторский мастер-класс «Марфуша», который помогает командам выявлять потери информации при взаимодействии.
Одним из примеров успешного внедрения инструментов проекта стал Омский завод трубной изоляции. Работа началась с цеха нестандартных изделий. За полгода предприятию удалось снизить себестоимость продукции почти на 25% и повысить операционную эффективность.
Сейчас завод продолжает реализовывать мероприятия по устранению потерь и синхронизации производственных потоков. На смежных участках самостоятельно внедряется система 5С, в том числе в складском хозяйстве и ремонтных мастерских. Также применяется методика SMED для сокращения времени переналадки оборудования.
«Успешный пилот стал отправной точкой. Мы продолжим обучение персонала инструментам бережливого производства — вовлечённость команды для нас ключ к успеху», — сообщила заместитель генерального директора по развитию Омского завода трубной изоляции Татьяна Герасименко.
Омский НИИ технологий и контроля диагностики завершил активную фазу реализации проекта в сентябре 2025 года. В результате производительность выросла на 12,5%, а длительность производственного цикла сократилась на 12%.
Одним из основных инструментов на предприятии остаётся картирование потока создания ценности. Оно позволяет выявлять узкие места и скрытые потери: лишние перемещения сотрудников и материалов, простои оборудования, ожидания и избыточные запасы незавершённого производства.
«Мы продолжаем пользоваться поддержкой экспертов РЦК Омской области — регулярно проводим обучение персонала на «Фабрике производственных процессов» и «Фабрике офисных процессов», — рассказал генеральный директор Омского НИИ технологий и контроля диагностики Артём Кирдяшкин.
Гостиничный комплекс «Турист» сделал акцент на подготовке внутренних инструкторов. В компании еженедельно проходят совещания инфоцентра, где обсуждаются актуальные вопросы, назначаются ответственные и устанавливаются сроки выполнения задач. Применяют методики «5 Почему?» и картирование, действует внутренняя система подачи предложений по улучшениям, создан «банк идей».
«Сотрудники перестали бояться предлагать идеи. Но главное достижение — рост вовлечённости. Производительность труда для нас уже не проект с датой окончания, а философия постоянного совершенствования и способ сделать работу сотрудников удобнее, а отдых гостей — комфортнее», — отметила Елена Маринец.
Фото: РЦК.
Теги
Поделиться новостью
Новости партнеров
По теме
