Новое оборудование приобрели для ремонта крупногабаритных деталей, которые используются на омских ТЭЦ
Станок способен обрабатывать элементы массой до 10 тонн и будет служить для механической обработки корпусных деталей и задвижек большого диаметра.
У этой, казалось бы, небольшой трубы важная роль. Это часть паропровода высокого давления, которую предстоит смонтировать на ТЭЦ-5. Главное, чтобы деталь идеально подходила к схеме. Максимальной точности расточки позволит добиться новый горизонтально-расточной станок с устройством цифровой индикации.
«Торцуется деталь для того, чтобы было более точное соединение с трубой ответной на самом паропроводе на ТЭЦ-5 для дальнейшей сварки. В дальнейшем будет обрабатываться и обратная сторона, будет сниматься фаска под углом 15 градусов для сварки», — поясняет токарь-расточник Виктор Егоров.
Технические характеристики станка позволяют выполнять операции большой сложности. Его главные преимущества — высокая производительность и точность — до двух сотых миллиметра.
«Способность высокоточно обрабатывать детали нам даёт меньше поломок, то есть это надёжность оборудования, гарантия обеспечения потребителей теплом и электроэнергией», — отмечает начальник ремонтно-восстановительного цеха структурного подразделения «Энергоремонт» «ТГК-11» Михаил Врубелевский.
Станок предназначен для ремонта крупногабаритных деталей массой до 10 тонн, которые используются в оборудовании омских ТЭЦ. Это роторы, корпуса подшипников, задвижки больших диаметров и многое другое. Вот задвижка с ТЭЦ-3 — в этом году её отправили на ремонт, заменили уплотнительные поверхности. Чтобы добиться максимальной герметичности деталей, её будут также растачивать на новом станке.
Новый агрегат установлен на базе ремонтно-механического цеха. Именно здесь обслуживают детали оборудования омских ТЭЦ. Также приобрели сверлильный станок и установку плазменной резки металла. Только в этом году здесь закупили новое оборудование на сумму почти 40 млн рублей. Работы по обновлению ведутся в рамках инвестиционной программы, рассчитанной до 2030 года.
«В этом году планируем закупить ещё новый трубогибочный станок для участка по изготовлению поверхностей нагрева, ну и далее согласно инвестиционной программы планируется закупка токарных станков, закупка листогибочных станков, фрейзерных станков», — сообщил заместитель директора по производству структурного подразделения «Энергоремонт» «ТГК-11» Анатолий Бояринов.
Комплекс нового оборудования позволит ремонтировать агрегаты для котельных максимально оперативно и качественно, а значит, в отопительный сезон в квартирах омичей будет тепло и комфортно.
«Торцуется деталь для того, чтобы было более точное соединение с трубой ответной на самом паропроводе на ТЭЦ-5 для дальнейшей сварки. В дальнейшем будет обрабатываться и обратная сторона, будет сниматься фаска под углом 15 градусов для сварки», — поясняет токарь-расточник Виктор Егоров.
Технические характеристики станка позволяют выполнять операции большой сложности. Его главные преимущества — высокая производительность и точность — до двух сотых миллиметра.
«Способность высокоточно обрабатывать детали нам даёт меньше поломок, то есть это надёжность оборудования, гарантия обеспечения потребителей теплом и электроэнергией», — отмечает начальник ремонтно-восстановительного цеха структурного подразделения «Энергоремонт» «ТГК-11» Михаил Врубелевский.
Станок предназначен для ремонта крупногабаритных деталей массой до 10 тонн, которые используются в оборудовании омских ТЭЦ. Это роторы, корпуса подшипников, задвижки больших диаметров и многое другое. Вот задвижка с ТЭЦ-3 — в этом году её отправили на ремонт, заменили уплотнительные поверхности. Чтобы добиться максимальной герметичности деталей, её будут также растачивать на новом станке.
Новый агрегат установлен на базе ремонтно-механического цеха. Именно здесь обслуживают детали оборудования омских ТЭЦ. Также приобрели сверлильный станок и установку плазменной резки металла. Только в этом году здесь закупили новое оборудование на сумму почти 40 млн рублей. Работы по обновлению ведутся в рамках инвестиционной программы, рассчитанной до 2030 года.
«В этом году планируем закупить ещё новый трубогибочный станок для участка по изготовлению поверхностей нагрева, ну и далее согласно инвестиционной программы планируется закупка токарных станков, закупка листогибочных станков, фрейзерных станков», — сообщил заместитель директора по производству структурного подразделения «Энергоремонт» «ТГК-11» Анатолий Бояринов.
Комплекс нового оборудования позволит ремонтировать агрегаты для котельных максимально оперативно и качественно, а значит, в отопительный сезон в квартирах омичей будет тепло и комфортно.
Фото: 12 канал.
По теме:
В Омске может появиться метротрамвай: Виталий Хоценко попросил у президента поддержки
Подготовка к отопительному сезону в Омске идёт по графику
Подготовка к отопительному сезону в Омске идёт по графику
Теги
Поделиться новостью
Новости партнеров
По теме
