В ОмГТУ создали установку для повышения прочности и износостойкости деталей
Разработка уже прошла лабораторные испытания и тестируется в условиях, максимально приближенных к производственным.
Учёные Передовой инженерной школы «СтанкоИнструментТех» ОмГТУ разработали установку для создания функциональных поверхностей, с помощью которой можно повысить прочность и износостойкость тяжело нагруженных деталей машин и продлить жизнь изделий.
Над проектом работает коллектив под руководством Алексея Федорова — руководителя научно-образовательного центра «Цифровые конструкторско-технологические процессы». В него также вошли старшие преподаватели кафедры «Технология машиностроения» Николай Бобков и Юлия Бредгауэр, а также доцент кафедры «Физика» Денис Полонянкин.
При разработке динамического технологического модуля ДТМ-08 специалисты повысили его точность и жёсткость, а также увеличили амплитуду колебаний и мощность.
«Ультразвуковая упрочняющая обработка позволяет модифицировать поверхностный слой детали за счет высокочастотных колебаний. Инструмент, вибрирующий с ультразвуковой частотой, наносит удары по поверхности, вызывая интенсивную пластическую деформацию и уплотнение материала, в результате чего формируется новый нанокристаллический слой. Мы создали инструмент, обеспечивающий амплитуду колебаний 50 мкм при частоте 18 кГц. Это дает 18 000 ударов в секунду, что в сочетании с высокой амплитудой обеспечивает результат, значительно превосходящий показатели аналогов», — подчеркнул Алексей Федоров.
Установку планируют использовать для упрочнения сосудов, работающих под давлением. Кроме того, технология может применяться в машиностроении, нефтегазовой и энергетической промышленности, а также других отраслях, где используются детали, подверженные трению и износу.
По данным разработчиков, применение установки позволяет как минимум в два раза повысить микротвёрдость поверхностного слоя. Также улучшаются маслоёмкость, износостойкость, предел выносливости и сопротивление усталостному разрушению.
Разработка достигла 7-го уровня технологической готовности. Лабораторные испытания завершены, создан рабочий прототип, который сейчас проходит тестирование в условиях, максимально приближенных к производственным.
Разработка отвечает целям и задачам Десятилетия науки и технологий в России, а также национального проекта «Средства производства и автоматизации».
Над проектом работает коллектив под руководством Алексея Федорова — руководителя научно-образовательного центра «Цифровые конструкторско-технологические процессы». В него также вошли старшие преподаватели кафедры «Технология машиностроения» Николай Бобков и Юлия Бредгауэр, а также доцент кафедры «Физика» Денис Полонянкин.
При разработке динамического технологического модуля ДТМ-08 специалисты повысили его точность и жёсткость, а также увеличили амплитуду колебаний и мощность.
«Ультразвуковая упрочняющая обработка позволяет модифицировать поверхностный слой детали за счет высокочастотных колебаний. Инструмент, вибрирующий с ультразвуковой частотой, наносит удары по поверхности, вызывая интенсивную пластическую деформацию и уплотнение материала, в результате чего формируется новый нанокристаллический слой. Мы создали инструмент, обеспечивающий амплитуду колебаний 50 мкм при частоте 18 кГц. Это дает 18 000 ударов в секунду, что в сочетании с высокой амплитудой обеспечивает результат, значительно превосходящий показатели аналогов», — подчеркнул Алексей Федоров.
Установку планируют использовать для упрочнения сосудов, работающих под давлением. Кроме того, технология может применяться в машиностроении, нефтегазовой и энергетической промышленности, а также других отраслях, где используются детали, подверженные трению и износу.
По данным разработчиков, применение установки позволяет как минимум в два раза повысить микротвёрдость поверхностного слоя. Также улучшаются маслоёмкость, износостойкость, предел выносливости и сопротивление усталостному разрушению.
Разработка достигла 7-го уровня технологической готовности. Лабораторные испытания завершены, создан рабочий прототип, который сейчас проходит тестирование в условиях, максимально приближенных к производственным.
Разработка отвечает целям и задачам Десятилетия науки и технологий в России, а также национального проекта «Средства производства и автоматизации».
Фото: Виктория Войтенкова.
По теме:
Студенты ОмГТУ разработали ИИ-диктофон с обработкой данныхСтудентки ОмГТУ разрабатывают игру для школьников по произведениям русской классической литературы
Теги
Поделиться новостью
Новости партнеров
По теме
