Омское предприятие повысило эффективность производства благодаря федеральному проекту
За три месяца работы с экспертами Регионального центра компетенций специалисты внедрили первые инструменты бережливого производства.
На базе предприятия «АЙСБЕРГ 8» прошло совещание, посвящённое промежуточным итогам реализации федерального проекта «Производительность труда». Федеральный проект является частью национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика».
Предприятие работает на омском рынке с 2009 года и специализируется на глубокой переработке рыбы и морепродуктов. Внедрение инструментов бережливого производства началось на участке изготовления рыбного филе — самом массовом и маржинальном направлении предприятия. Именно на этом этапе любые задержки и потери напрямую влияют на себестоимость продукции и финансовый результат компании. Работа ведётся совместно с экспертами Регионального центра компетенций Омской области.
«Федеральный проект «Производительность труда» — это не просто способ получить государственную поддержку или бесплатные консультации экспертов. Это инструмент выживания и опережающего развития в условиях жесткого кадрового дефицита. Мы приходим на заводы, чтобы вместе с коллективом строить систему, где каждый сотрудник понимает ценность своей работы, гордится ею и может влиять на результат. Когда люди видят, что их труд становится легче, эффективнее и безопаснее, экономический эффект возрастает кратно. Наша главная цель — научить команды самостоятельно тиражировать эти успехи на другие участки своих предприятий», — отметил руководитель проекта Регионального центра компетенций Омской области Максим Шергин.
На первом этапе специалисты РЦК совместно с рабочей группой предприятия провели комплексную диагностику производственных процессов. Она показала, что за одну смену продукция суммарно перемещалась по цехам на расстояние 4,8 километра, а рабочие места были перегружены лишней тарой и инвентарём.
За отчётный период команда выявила около 40 факторов, сдерживающих рост производительности. Среди основных проблем — низкая производительность операции разделки рыбы, очереди перед камерами шоковой заморозки и значительная доля тяжёлого ручного труда при перемещении сырья.
Сотрудники приступили к обучению инструментам бережливого производства и готовятся к сертификации, чтобы в дальнейшем стать внутренними инструкторами. На предприятии уже организованы рабочие места по системе 5С, а также создан проектный офис, который станет внутренним центром развития производственной системы.
«Когда мы увидели нашу диаграмму «Спагетти» (диаграмму производственного потока), мы поняли, что делать. Структурный анализ производственного процесса и детальные замеры показали наглядно нам «узкие места», а также, где именно можно нарастить объём. Второе важное изменение коснулось отношения к работе. Статус мероприятия и обучение позволили команде иначе взглянуть на проблемы. Раньше любой сбой вызывал желание быстрее всё включить обратно, лишь бы техника меньше простаивала, без анализа причин», — поделился директор компании «АЙСБЕРГ 8» Сергей Кондратьев.
Окончательные итоги реализации проекта на пилотном участке планируется подвести через три месяца. После этого предприятие приступит к самостоятельному тиражированию полученного опыта на другие производственные участки в течение последующих двух с половиной лет.
Фото: РЦК.
По теме:
Омское предприятие присоединилось к проекту «Производительность труда»Омское предприятие лёгкой промышленности присоединилось к проекту «Производительность труда»
Теги
Поделиться новостью
Новости партнеров
По теме
